യുടെ നിലവിലെ സ്ഥിതി വരെപന്ത് സ്ക്രൂപ്രോസസ്സിംഗ് ആശങ്കയുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി രീതികളെ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് (കട്ടിംഗും രൂപീകരണവും), ചിപ്പ്ലെസ് പ്രോസസ്സിംഗ് (പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ്). ആദ്യത്തേതിൽ പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, സൈക്ലോൺ മില്ലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് റോളിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്ക ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് അത്ര പരിചിതമല്ലാത്തതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനവും സവിശേഷതകളുടെ വിശദീകരണവുമാണ്. , ഈ രണ്ട് ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക രീതികളിലേക്കുള്ള ആമുഖം：
1. ചിപ്പ്Pറോസസിംഗ്
പ്രധാനമായും ടേണിംഗും സൈക്ലോൺ മില്ലിംഗും ഉൾപ്പെടെ, സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗും രൂപീകരണ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സ്ക്രൂ ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
തിരിയുന്നു:ടേണിംഗ് ഒരു ലാത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ടേണിംഗ് ടൂളുകളോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, അവസാന മുഖങ്ങൾ, രൂപപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ കറങ്ങുന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത IT8-IT7-ൽ എത്താം. ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra മൂല്യം 1.6~0.8 ആണ്. സ്ട്രെയിറ്റ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഒറ്റ-അക്ഷ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ടേണിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചുഴലിക്കാറ്റ് മുറിക്കൽ (ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ്):സൈക്ലോൺ കട്ടിംഗ് (ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ്) ഒരു ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് വലിയ ബാച്ചുകളുടെ ത്രെഡുകളുടെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു കാർബൈഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ത്രെഡുകൾ മിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് പ്രക്രിയ. നല്ല തണുപ്പിൻ്റെയും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെയും ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഒരു ഉപകരണമുണ്ട്.
2. ചിപ്ലെസ്Pറോസസിംഗ്
പ്രധാനമായും കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും കോൾഡ് റോളിംഗും ഉൾപ്പെടെ മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ വടികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് സ്ക്രൂ റോഡുകളുടെ ചിപ്പ്ലെസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
തണുപ്പ്Eഎക്സ്ട്രൂഷൻ:കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ കാവിറ്റിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ, പ്രസ്സിലെ നിശ്ചിത പഞ്ച് ശൂന്യമായി പ്രയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലോഹ ശൂന്യതയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. നിലവിൽ, എൻ്റെ രാജ്യത്ത് വികസിപ്പിച്ച കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത 8~9 ലെവലിൽ എത്താം.
തണുപ്പ്Rഒലിംഗ്:ഊഷ്മാവിൽ ചൂടുള്ള ഉരുണ്ട പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് കോൾഡ് റോളിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉരുളുന്നത് കാരണം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ചൂടാകുമെങ്കിലും, അതിനെ ഇപ്പോഴും കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോൾ സ്ക്രൂ ത്രെഡ്ഡ് റേസ്‌വേയുടെ കോൾഡ് റോളിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ റോളറിനും മെറ്റൽ റൗണ്ട് ബാറിനും ഇടയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഘർഷണ ശക്തിയാണ്. സർപ്പിള മർദ്ദത്തിൻ്റെ പുഷ് കീഴിൽ, മെറ്റൽ ബാർ റോളിംഗ് ഏരിയയിൽ കടിച്ചു, തുടർന്ന് റോളറിൻ്റെ നിർബന്ധിത റോളിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുടെയും ദോഷങ്ങളുടെയും താരതമ്യംപന്ത് സ്ക്രൂപ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ：
പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചിപ്പ്ലെസ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹ നാരുകൾ കീറുന്നതും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കാരണം, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിപ്ലെസ് മെഷീനിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ തണുത്ത വർക്ക് കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.4 ~ 0.8 ൽ എത്താം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വളവ്, ടോർഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു.
2. ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 8 മുതൽ 30 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തി. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 1 മുതൽ 2 ലെവലുകൾ വരെ മെച്ചപ്പെടുത്താം.
4. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം. മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം 10%~30% കുറഞ്ഞു.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകamanda@kgg-robot.comഅല്ലെങ്കിൽ +WA 0086 15221578410.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-12-2024
