നിലവിലെ സ്ഥിതി അനുസരിച്ച്ബോൾ സ്ക്രൂപ്രോസസ്സിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി രീതികളെ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് (കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ഫോർമിംഗ്), ചിപ്പ്ലെസ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് (പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ്). ആദ്യത്തേതിൽ പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, സൈക്ലോൺ മില്ലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് റോളിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്ക ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് അത്ര പരിചയമില്ല എന്നതിനാൽ, ഈ രണ്ട് ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും സവിശേഷതകൾ, ഗുണങ്ങൾ, ദോഷങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനവും വിശദീകരണവുമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക രീതികളുടെ ആമുഖം:
1. ചിപ്പ്Pറോസിംഗ്
സ്ക്രൂ ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി കട്ടിംഗ്, ഫോർമിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, സൈക്ലോൺ മില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
തിരിയൽ:ടേണിംഗ് ഒരു ലാത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ, അവസാന മുഖങ്ങൾ, രൂപപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത IT8-IT7 ൽ എത്താം. ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra മൂല്യം 1.6~0.8 ആണ്. നേരായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഒറ്റ-അക്ഷ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടേണിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സൈക്ലോൺ കട്ടിംഗ് (ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ്):സൈക്ലോൺ കട്ടിംഗ് (ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ്) ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഒരു ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, വലിയ ബാച്ചുകളുടെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ത്രെഡുകൾ മില്ലുചെയ്യാൻ ഒരു കാർബൈഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രക്രിയ. ഇതിന് ഒരു ഉപകരണമുണ്ട്, നല്ല തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ.
2. ചിപ്പ്ലെസ്സ്Pറോസിംഗ്
സ്ക്രൂ വടികളുടെ ചിപ്പ്ലെസ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ വടികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
തണുപ്പ്Eഎക്സ്ട്രൂഷൻ:കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ ലോഹ ശൂന്യത കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ കാവിറ്റിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മുറിയിലെ താപനിലയിൽ, പ്രസ്സിലെ ഫിക്സഡ് പഞ്ച് ബ്ലാങ്കിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ലോഹ ശൂന്യതയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത 8~9 ലെവലിൽ എത്താം.
തണുപ്പ്Rഓളിംഗ്:മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് കോൾഡ് റോളിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉരുളുന്നത് കാരണം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ചൂടാകുമെങ്കിലും, അതിനെ ഇപ്പോഴും കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോൾ സ്ക്രൂ ത്രെഡ് ചെയ്ത റേസ്‌വേയുടെ കോൾഡ് റോളിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ റോളറിനും മെറ്റൽ റൗണ്ട് ബാറിനും ഇടയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഘർഷണ ബലമാണ്. സർപ്പിള മർദ്ദത്തിന്റെ പുഷ് പ്രകാരം, മെറ്റൽ ബാർ റോളിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് കടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് റോളറിന്റെ നിർബന്ധിത റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവയുടെ ഗുണദോഷങ്ങളുടെ താരതമ്യംബോൾ സ്ക്രൂപ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ:
പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചിപ്‌ലെസ് മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹ നാരുകൾ കീറുന്നതും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കാരണം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. ചിപ്‌ലെസ് മെഷീനിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ കോൾഡ് വർക്ക് കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.4~0.8 വരെ എത്താം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വളയൽ, ടോർഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 8 മുതൽ 30 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തി. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 1 മുതൽ 2 ലെവലുകൾ വരെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
4. മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറച്ചു. മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം 10%~30% കുറഞ്ഞു.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകamanda@kgg-robot.comഅല്ലെങ്കിൽ +WA 0086 15221578410.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-12-2024
